带材清洗设备
适用于钢带材和铜带材

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带材清洗系统

可与连续式带材处理线相整合,或作为独立的处理线运行。

在冷轧工艺后,金属带材表面会残留轧制油、乳化液和铁粉。为确保后续热处理工艺能够实现洁净的带材表面质量,必须在热处理开始前清除油污和铁屑残留。

过量的油污残留和铁粉会影响炉内工艺气氛的露点,从而影响带材表面质量。

艾伯纳带材清洗处理线以卓越的制造品质和优异的清洗性能著称,同时兼具极低的去离子水及清洗剂消耗量。

艾伯纳的设计优点:

炉区1/高压区使用去离子水。

油水分离采用全流量过滤系统高效完成,该系统配备带式筛网过滤器以及聚结过滤器。

  • 该系统的油污处理极为便捷,分离后的废油可排入废油储罐。
  • 除油后的水可循环再利用
  • 由此可减少淡水消耗量
  • 相较之标准带材清洗系统,该工艺可减少约50%碱液消耗量
  • 电导率自动检测系统,用于调控碱液浓度
  • 碱液-淡水自动配比系统
  • 刷辊磨损自动调节系统
  • 漂洗水电导率自动检测系统
  • 淡水自动配给系统
  • 每级逆流单元均配备独立循环系统
  • 采用多级逆流工艺并循环使用漂洗水,可大幅减少淡水消耗量
  • 末道挤干辊组采用的毛毡辊,确保脱水效果

各炉区之间设置挤干辊组,有效防止液体交叉混合

上挤压辊在垂直升降行程中实现精准导向

  • 这种精确度可确保上下挤压辊的轴线彼此间完全平行
  • 精确的平行对中可有效防止带材跑偏
  • 正确的对中可有效防止皱褶产生,对于超薄带材(厚度<0.2mm)的生产尤为重要。

带材清洗设备结构:

艾伯纳带材清洗线包含三大主要区域:

  1. 高压喷射清洗区
  2. 喷射/刷洗区
  3. 多级逆流漂洗区

在漂洗区下游配备一座HICON®干燥装置。

  • 热空气通过两台循环风机,经由一组槽型喷嘴阵列吹到带材上。
  • 可彻底清除带材表面的残留水分。

各个区域的长度以及整条生产线的总长度取决于带材在各个区域所需的处理时间,因而也取决于其在清洗作业线中的最大运行速度。

清洗介质的加热方式:

艾伯纳可为清洗介质(去离子水和碱液)及干燥机提供以下加热系统:

  • 电加热系统
  • 燃气加热系统
  • 蒸汽加热系统

除上述方案外,艾伯纳还提供余热回收系统,可将废气的热能用于干燥机加热,或作为清洗介质的辅助加热手段。

这一技术可显著降低能耗成本。

艾伯纳带材清洗系统的特点

  • 循环泵,并可应要求配备备用泵
  • 专用设备,包括磁性过滤系统等
  • 传感器系统:
    • 液位测量
    • 流量测量
    • 压力测量
    • 温度测量
    • 电导率测量
  • 水箱采用隔热设计,防止辐射热损失
  • 从所有区域的在线水箱中抽取蒸汽
  • 挤压辊与刷辊传动系统采用变频电机驱动,并配备万向联轴器
  • 换辊装置
  • 去离子水制备站可作为选配设备提供,或由客户自行采购

适用范围

钢铁行业

  • 奥氏体铬镍合金钢
  • 铁素体铬合金钢
  • 马氏体铬合金钢
  • 铁镍合金
  • 钛合金钢
  • 锰合金钢
  • 钴合金钢
  • 复合带钢
  • 双向钢
  • 钛及钛合金钢
  • 铝铬合金钢

铜材行业

  • 铜及铜合金
  • 磷青铜
  • 镍银
  • 特殊合金